CÁC CÔNG ĐOẠN HOÀN TẤT VẢI SỢI – Finishing (textiles)

 

Hoàn tất trong công nghệ sản xuất dệt may là các quá trình gia công nhằm tạo ra hoặc nâng cao các tính năng sử dụng cho vải sợi hoặc áo quần bao gồm cả các công đoạn gia công trước hoặc sau khi tẩy nhuộm để tạo cho vải sợi những tính năng đặc biệt , đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ cũng như yêu cầu sử dụng của người sử dụng . Với một số kỹ thuật hoàn tất như tẩy trắng và nhuộm, có thể được áp dụng đối với sợi trước khi dệt để tạo ra vải yarn dye , trong khi ở trường hợp khác cũng có thể được áp dụng cho vải mộc sau khi dệt tạo ra vải piece dye  .

stain-protection-1-slide-504x504

Ý nghĩa chính xác của khái niệm hoàn tất sẽ phụ thuộc vào từng trường hợp cụ thể để mang ý nghĩa khác nhau.

Tùy theo yêu cầu gia công các tính chất kỹ thuật khác nhau cho sản phẩm trên các chất liệu khác nhau mà các kỹ thuật hoàn tất vật lý và hóa học khác nhau được áp dụng cho phù hợp. Ví dụ, một số công nghệ hoàn tất hóa học như : làm mềm ( soften) , làm bóng ( mercerize) , hoàn tất chống co( Anti shrinkage)  , hoàn tất chống nhăn nhàu  ( wash and wear hay wrinkle free) ,  cho các loại vải bông là nhằm gia công cho vải cotton những tính chất như mềm  mại ( softening), dễ chịu khi tiếp xúc với da ( comfortable wearing) , ngoại quan bóng mướt ( mercerising, singeing)  , không co rút ( Antishrinkage)  sau khi giặt  hay dễ baỏ quản, không nhăn nhàu ( easy care)  , có thể giặt và mặc và không cần qua ủi( no-iron hay wrinkle free)  ….. . Theo cách tương tự các hoàn tất chống cháy, chống thấm nước, chống thấm ( water repellent hay water proof) , chống tĩnh điện ( anti -static) có thể được  thực hiện đạt được nhiều tính chất vải khác nhau đáp ứng mong muốn của người tiêu dùng.  Các phương pháp hoàn tất cơ học ví dụ như: Cào lông;  Cán phòng co; Peaching; Brushing….đều nhằm mục đích làm tăng cao các đặc điểm sử dụng và ngoại quan cho vải như tạo cảm giác ấm áp, độ bóng mượt, độ ổn định , cảm giác sờ tay….

Việc sử dụng vải bằng sợi tổng hợp 100% ngày càng nhiều từ khi các loại sợi dệt filament từ nguyên liệu tổng hợp được phát minh. Các loại vải sợi tổng hợp với ưu điểm tự nhiên là bền, chịu được cường lực cao, dễ bảo quản . Kỹ thuật hoàn tất giúp khắc phục những nhược điểm tự nhiên của nó như thấm hút mồ hôi kém, dễ sinh tĩnh điện,  khó thoát ẩm…. Trong khi, để gia công hoàn tất chống nhăn nhàu cho vải sợi cotton, chúng ta phải xử lý vải với resin , thì đối vải sợi tổng hợp, chống nhăn nhàu là đặc tính tự nhiên sẵn có, chỉ cần đòi hỏi định hình nhiệt là có được.

Kết hợp giữa ưu nhược điểm của xơ sợi tự nhiên và nhân tạo, cộng với vai trò của công nghệ hoàn tất thực sự đã tạo ra không thể kể hết những sản phẩm đa dạng cho ngàng may mặc và tiêu dùng.

Hoàn tất vải sợi bông ( Cellulose)

  • Làm sạch và các quá trình tiền xử lý:

Vải bông mộc không chỉ chứa các tạp chất tự nhiên ngoài thành phần chính là cellulose còn bao gồm hồ sợi dọc, các tạp chất bị nhiễm trong quá trình gia công từ xơ sợi đến vải , đòi hỏi phải xử lý theo thứ tự để đạt được các điều kiện  đầy đủ , chuẩn bị cho các quá trình xử lý sau  . Hơn nữa, nó còn đòi hỏi tiền xử lý  để làm làm gia tăng đáng kể các giá trị  sử dụng bằng cách áp dụng một hoặc nhiều tiến trình hoàn tất.

  • Đốt lông (singeing):

singeing-2Đốt lông hay Singeing là công đoạn gia công để đốt cháy các đầu xơ trên bề mặt của sợi từ vải để có mặt vải phẳng mịn . Vải được đi qua các bàn chải để vuốt dựng các đầu sợi, sau đó đốt đầu xơ bằng cách cho vải đi qua trên đầu những ngọn lửa gas bằng cách điều chỉnh tốc độ máy và điều kiện tiếp xúc phù hợp.

  • Rũ hồ ( desinging)

Tùy thuộc vào loại hồđã-được sử dụng trên sợi dọc để tăng cường lực sợi trước quá trình dệt , vải có thể được ngâm để hồ có thể bị thủy phân trong axit loãng và sau đó có thể giặt sạch, hoặc các enzyme có thể được sử dụng để phá vỡ các màng hồ này và giặt bỏ .

          –     Nấu ( Scouring)

scouring-and-un-scouringNấu là một công đoạn trong quá trình tiền xử lý được thực hiện trên vải bông để loại bỏ sáp và tạp chất không xơ cellulose. Ngoài thành phần chính khoảng 80 -90%% cellulose , còn lại là các thành phần: keo pectin và hemicellulose 4% – 6%, protein 0 -1,5% , mỡ, sáp và chất béo 0,5% _ 1% , tro 1% -1.8% và còn lại là nước 6% – 8% , các thành này không tan ở trong nước và bao bọc như là phần võ của cellulose  làm hạn chế khả năng thấm nước tụ nhiên của sợi cotton cần phải được loại bỏ. Vải được đun sôi trong dung dịch kiềm, phản ứng xà phòng hóa xãy ra giữa kiềm và các thành phần không tan này giúp có thể loại bỏ chúng, để có được  cellulose tinh khiết. Quá trình này cũng góp phần loại bỏ hồ trên sợi dọc , mặc dù trước đó, rũ hồ đã được thực hiện như là một bước riêng biệt.

Ngoài các thành phần tạp chất trên, sợi bông  còn có màu vàng của các hợp chất màu tự nhiên.  Tẩy trắng cũng là một công đoạn cần thiết sau công đoạn nấu này.

mercerizing

  • Tẩy trắng (Bleaching)

Tẩy trắng là quá trình hóa học nhằm oxy hóa các hợp chất màu tự nhiên trong thành phần sợi bông , giúp cho sợi bông có độ trắng cần thiết  và loại bỏ các dấu vết còn lại của các tạp chất từ bông; mức độ tẩy trắng  cần thiết được xác định bởi độ trắng yêu cầu của các công đoạn nhuộm màu sau đó của quy trình . Ngoài ra, độ thấm hút của xơ bông cũng được giải quyết tạo thuận lợi cho công đoạn gia công sau đó .  Tẩy trắng thông thường được thực hiện nhờ vai trò của các tác nhân oxy hóa, như natri hypoclorit hoặc hydro peroxide. Nếu vải được nhuộm một màu tối, tẩy trắng mức thấp là có thể , nhưng nếu yêu cầu màu trắng cao, một tác nhân tăng trắng quang học hay thuốc nhuộm trắng Optical Brightener  cần thiết phải được sử dụng ., gọi là quá trình tăng trắng .

  • Làm bóng (Mercerising)

the-picture-shows-the-thread-structure-of-the-unmercerized-and-mercerized-fabric-respectively-1Làm bóng là công đoạn xử lý giúp cho vải cotton đạt độ bóng cao do hiệu ứng phản xạ ánh sáng của xơ cellulose . Trong dung dịch xút nguội đậm đặc, xơ cellulose trương nở hết đường kính xơ, mặt cắt ngang của xơ chuyển từ hình dẹt hoặc góc gấp thành hình dáng tròn . Kết quả sợi được tăng cường độ bóng, cường lực cũng như khả năng thấm hút thuốc  nhuộm sau này. Vải được xử lý làm bóng ở tràng thái kéo căng và được rửa sạch xút  sau phản ứng, độ co rút cũng được phục hồi hết ở công đoạn này , nên cũng có khi người ta gọi là quá trình kiềm co.  Công đoạn làm bóng có thể thực hiện trực tiếp trên vải mộc hoặc sau khi tẩy tráng.

  • Nhuộm ( Dyeing):

Sau các công đoạn gia công trên, xơ cotton bây giờ đã có thể dễ dàng cho quá trình nhuộm màu. Tức là quá trình gia công làm cho vải có nhiều màu sắc theo nhu cầu . Vải sau nhuộm có khả năng hấp thụ và phản xạ một số bước sóng nhất định  trong phổ ánh sáng trắng để tạo ra màu sắc. Khẳ năng hấp thụ hay phản xạ chọn lọc này tùy thuộc vào cấu trúc phân tử cụ thể của các thuốc nhuộm.

Quy trình công nghệ nhuộm nói chung khác nhau tùy theo bản chất của các loại thuốc nhuộm và liên kết giữa thuốc nhuộm và xơ . Các nhóm thuốc nhuộm có độ bền cao, màu sắc tươi sáng , phổ biến dùng cho cotton như: thuốc nhuộm hoạt tính, hoàn nguyên….Các thuốc nhuộm khác có độ bền thấp  hơn , độ tươi màu hạn chế như thuốc nhuộm trực tiếp , luu huỳnh ….. Mỗi loại sẽ đòi hỏi quy trình công nghệ nhuộm và các chất trợ khác nhau. Tùy theo nhu cầu sử dụng hay giá thành gia công … người ta chọn lựa quy trình tương ứng phù hợp.

  • In (Printing)

hand-silk-screened-printed-fabricIn là một hình thức khác của nhuộm màu. Ở đây, màu được gia công lên vải với họa tiết được thiết kế sẵn, hay có thể gọi là nhuộm cục bộ.

Có nhiều phương pháp kỹ thuật in khác nhau cũng như in bằng những thuốc nhuộm khác nhau. Cũng căn cứ trên phản ứng của thuốc nhuộm và xơ, các công nghệ in thích hợp được áp dụng . Điểm khác nhau căn bản của nhuộm và in là thuốc nhuộm được chuẩn bị ở dạng dung dịch trong quy trình nhuộm, thì trong công nghệ in, thuốc nhuộm được chuẩn bị ở dạng hồ in để định hình họa tiết theo thiết kế.

Chi tiết của các công nghệ nhuộm và in sẽ được đề cập trong bài viết khác.

  • Hoàn tất: (Finishing)

             + Hoàn tất cơ học (Mechanical finishing):

             1/ Cào lông ( Raising) :

fabric-raising-machineLà quá trình hoàn tất vwois mục đích tạo ra lớp lông xù trên bề mặt vải.  Mặt vải được xử lý bằng tiếp xúc với các trục chải với răng sắc nhọn để tạo ra lớp lông trên bề mặt của vải, từ đó làm cho mặt vải có độ xù lông, mềm mại và ấm áp, thường dùng trong may mặc hàng giữ ấm mùa đông…..

 

 

             2/ Cán bóng (Calendering)

Là quá trình gia công để tạo ra mặt vải láng mịn, bằng cách cho vải chạy qua các trục nóng quay đồng thời với lục ép. trục có thể trơn bóng hoặc có vân nổi để tạo mặt vải như thiết kế tùy thuộc vào tốc độ quay, lực ép hoặc cấu tạo trục.

            3/Cán phòng co (Sanforizing):

sanforization-processLà quá trình gia công tạo ra khả năng chống co rút với giặt giũ cho vải bằng phương pháp cơ học. Vải được chạy qua hơi nước và đi qua dưới lực ép của băng tải nỉ  và trục kim loại với tốc độ đặt thích hợp để đạt khổ vải và mật độ thích hợp nhằm loại bỏ khuynh hướng co rút của vải, để có độ ổn định tốt sau hoàn tất.

       + Hoàn tất bằng hóa chất (Chemical finishing):

Ngoài các phương pháp hoàn tất bằng cơ học nói trên, nhiều quá trình hoàn tất hóa học hay bằng cách sử dụng các hóa chất hóa chất đặc biệt tham gia phản ứng hóa học hoặc liên kết với xơ sợi để tạo ra những tính năng mới cho vải sợi, tất cả cũng xuất phát trên yêu cầu đa dạng và đáp ứng mọi tính năng cho vải sợi theo nhu cầu của người sử dụng.

             1/ Hòan tất chống nhăn nhàu : ( Crease resist or wrinkle free finishing)
wrinkle-free-gamentPhương pháp hoàn tất này dựa trên việc áp dụng các resin phản ứng tạo liên kết ngang với xơ cellulose để khắc phục đặc tính dễ co, dễ nhăn nhàu của xơ cellulose. Làm cho xơ cellulose có những hoạt tính giống như xơ sợi tổng hợp mà không mất đi các đặc tính tự nhiên quý giá khác như thấm hút mồ hôi, thoáng khí, kiểm soát độ ẩm và thân thiện với da người. Đây là một trong những phương pháp hoàn tất làm cho giá trị sử dụng của cotton tăng lên rất nhiều trong lĩnh vực dệt may. Sau khi liên kết ngang được tạo ra bên trong xơ sợi giữa các phân tử resin và xơ cellulose, xơ sợi sẽ có tính chất đàn hồi các chiều như sợi tổng hợp ( Elastic). Tính chất này cho phép xơ sợi chịu tác động đàn hồi theo các hướng khác nhau, giúp vải co xu hướng chống lại hoăc phục hồi hình dáng khi bị tác động lực từ bên ngoài. Giúp vải có khả năng chống nhăn, chống co rút.

              2/Hoàn tất chống khuẩn (Anti-microbial finish) :

Anti-microbial là công nghệ hoàn tất tạo cho vải khả năng chống lại sự phát triển của vi khuẩn. Môi trường ẩm ướt và ấm áp trong các loại sợi dệt khuyến khích sự tăng trưởng của vi khuẩn, gâyra sự lây nhiễm các mầm bệnh và sự phát triển của mùi hôi trên vải và lây nhiễm đến da người sử dụng. Với mục đích để bảo vệ làn da của người mặc và bảo vệ vải dệt, công nghệ hoàn tất chống vi khuẩn được áp dụng cho các vật liệu dệt.

 

Hoàn tất vải sợi tổng hợp ( Finishes for synthetic fibers)

  • Định hình nhiệt ( Heat- setting)

heat-settingĐịnh hình nhiệt các loại vải tổng hợp là công đoạn gia công để loại bỏ phầnnội năng không ổn định trong xơ sợi tạo ra và tiềm ẩn trong quá trình sản xuất. Công đoạn này tạo ra một trạng thái ổn định mới (Resetting) và được cố định bằng cách làm lạnh nhanh (rapid cooling) sau khi gia nhiệt và sắp xếp lại. Vải sau khi nhiệt định hình sẽ tránh được co rút hoặc nhăn nhàu. Người ta cũng có thể áp dụng định hình nhiệt ở trạng thái vải mộc để tránh tránh tác hại làm giảm độ bền màu của vải do hiện tượng thăng hoa hoặc di chuyển của thuốc nhuộm từ bên trong lõi xơ ra ngoài bề mặt khi nhiệt xơ sợi đang ở trạng thái thủy tinh ở nhiệt dộ cao.  Trường hợp khác, công đoạn này cũng có thể được kết hợp với một số mục đích công nghệ khác như nhuộm Thermasol hoặc trắng quang học cho polyester. Đây là một công đoạn hoàn tất cuối cùng và hữu ích để thực hiện được sự ổn định trạng thái của vải cùng với các mục đích xử lý mong muốn.

  • Hoàn tất tăng tính thấm nước : (Hydrophilic finishing)

wicking_imageĐặc điểm tự nhiên của xơ sợi tổng hợp là khả năng thấm hút nước và độ ẩm kém. Điều này gây ra cảm giác khó chịu khi da người tiếp xúc với vải. Mồ hôi không thể khô trên da tạo ra độ ẩm cao, thuận lợi cho vi khuẩn phát triển, tạo ra mùi hôi trên cơ thể. Để khắc phục nhược điểm này, người ta có thể gia công vải với các chất trợ silicone hidrophylic để tạo ra các nhóm hidroxyl (-OH) trên bề mặt vải, các nhóm ưa nước này làm cho nước hay độ ẩm lan trải rộng trên một diện tích bề mặt rộng lớn, làm cho nước bay hơi nhanh, độ ẩm được giải phóng, da người có cảm giác khô ráo. Ngoài ra, quá trình bay hơi nước này cũng là một quá trình hấp thụ nhiệt trên cơ thể, làm người mặc cảm thấy mát. Cảm giác này như khi chúng ta mặc áo quần bằng vải từ xơ sợi tự nhiên như cotton, linen…

  • Hoàn tất chống vi khuẩn (Anti-microbial finish):

Là công nghệ hoàn tất tạo cho vải sợi khả năng chống lại sự phát triển của vi khuẩn trong áo quần hay vật vật liệu dệt nói chung. Xuất phát từ yêu cầu vật liệu dệt ngày được sủ dụng càng nhiều cho các nhu cầu sủ dụng trong điều kiên vi khuẩn dễ phát sinh và phát triển như thảm trải nhà, nơi công cộng, và ngay cả trên vải sử dụng cho đồ lót không có điều kiện giặt giũ trong thời gian dài , như áo quần sử dụng của quân đội …Các sản phẩm với thành phần hượp chất kim loại hữu cơ ( Organometallic compound) như bạc hoặc kẽm ; hoặc  các hợp chất brominated phenols, hợp chất ammonium bậc 4 ….được sủ dụng dưới dạng dung dịch hay phân tán vào thành phần xơ sợi hoặc gia công đưới dạng màng phim mỏng trên xơ sợi đều có tác dụng ức chế vi khuẩn phát triển . Hạn chế phát sinh mùi hôi cũng như khả năng tác hại của vi khuẩn trong vải sợi khi tiếp xúc với da người.

ufpsubtile-tech-odor

Ngoài ra, còn rất nhiều các công nghệ hoàn tất khác như: Chống côn trùng như muỗi; Chống trượt sợi vải; Làm cứng; làm đầy vải; tăng cường lực. .. Đặc biệt, gần đây các biện pháp hoàn tất đặc biệt áp dụng công nghệ nano để cho vải sợi có các tính năng đặc biệt mà hoàn toàn thân thiện với môi trường , giảm thiểu tác động tới môi trường , tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, giảm thiểu chi phí sản xuất.… Chẳng hạn với công nghệ nhuộm, vốn là nguyên nhân gây ra tình trạng ô nhiễm do lượng xả thải rất lớn… thì nay, người ta đã có thể áp dụng công nghệ nhuộm hoàn toàn không sử dụng tới nước gọi là nhuộm khô hay DRY DYEING ; hoặc giảm thiểu tối đa tác động môi trường như ECODYE ® …Các công nghệ hoàn tất khác làm cho sản phẩm dệt may cùng lúc có nhiều tính năng uư việt như : vừa hút mồ hôi, nhanh khô, vừa chống thấm nước để sủ dụng ngoài trời , nhanh khô 3XDRY ® ; Chống UV bên ngoài, hạ nhiệt độ bên trong để cho người hoạt dộng ngoài trời không bị tác hại của tia UV còn cảm thấy mát mẻ COLDBLACK ®… Vả  hoàn tất với khả năng bổ sung Vitamin A, E cho da người,…

Rất nhiều các công nghệ như vậy, sẽ cố gắng quay lại với các bạn về vấn đề này trong một bài viết khác.

Đầu tiên, chúng ta nên nắm biết cơ bản các công nghệ truyền thống đang sử dụng phổ biến trong lĩnh vực dệt may hiện tại là mục đích của bài viết này. Mong các bạn phản hồi sau khi đọc để bài viết có thể giúp ích được cho các bạn ngày càng nhiều.

—————————————————————————————————————————–

27 Comments on CÁC CÔNG ĐOẠN HOÀN TẤT VẢI SỢI – Finishing (textiles)

  1. Chào bạn ! Mình làm việc bên nghành may mặc , có chút chuyện muốn bạn chỉ giáo !
    Có những lô vải dệt kim khi mình đặt trong Sài Gòn thì bị dễ sổ lông trong quá trình sử dụng ? Cám ơn bạn !

  2. Bạn cho mình hỏi một chút là mình có mua 1 số mẫu áo sơ mi chống nhăn cho chồng. Tuy nhãn đề là 100% cotton nhưng sao mình cảm thấy lúc mới mua áo cứng và không thấm hút không mạnh như mấy mẫu áo cotton lâu nay. Áo của mình mua cũng đắt và mình thắc mắc không phải có phải do NSX dùng hóa chất chống nhăn nên mới phải vậy không ?

    • Thật ra, một công thức hóa chất chống nhăn cho vải cotton hoàn chỉnh sẽ không làm thay đổi nhiều cảm giác sờ tay cũng như tính thấm ướt của áo quần cotton. Bởi vì trong công thức đó luôn được kết hợp giữa nhựa formaldehyde ( resin chống nhăn ), chất xúc tác với hồ mềm Silicone, Acid béo, Acid tạo môi trường…Lượng hồ mềm này sẽ làm cho vải mềm mại, bù đắp cho mức độ cứng thêm của vải do liên kết ngang tạo ra bên trong vải giữa xơ cellulose và resin .
      Vấn đề xảy ra đối với sản phẩm của bạn đã mua có thể từ những nguyên nhân sau:
      – Cảm giác vải cứng có thể là nơi sản xuất vải đã dùng hồ trên mặt vải để tạo ra mặt vải đứng, thẳng, dễ cắt may. Thông thường hồ này sẽ bị giặt trôi ra khỏi vải trong một hai lần giặt đầu tiên.
      – Chất liệu thực sự của vải có thể không phải là Cotton 100% như công bố trên nhãn. Vấn đề này khá phổ biến đối với những nhãn hàng không có uy tín trên thị trường nội địa cũng như nhập khẩu từ những nguồn không được kiểm soát. Lý do là sợi cotton luôn có giá cao hơn những loại sợi tổng hợp , phổ biến là Polyester.
      Có những thành phần vải pha giữa cotton và polyester trên thi trường như 83% Polyester 17% Cotton; 65% Polyester 35% Cotton , gọi là vải T/C hay CVS ( Chief value of synthestic hay thành phần synsthetic nhiều hơn cotton) ; Sau đó là 60% cotton 40% Polyester, gọi là CVC ( Chief value of cotton hay thành phần cotton nhiều hơn synthestic).
      Thành phần sợi tổng hợp ( Synthestic) càng nhiều thì vải càng mất đi tính chất lý hóa học tự nhiên của xơ cellulose. Nhưng lại có nhiều tính chất của sợi tổng hợp như chống nhăn, bền, dễ bảo quản, sử dụng…
      Do đó, có thể trả lời bạn là nguyên nhân không phải do công nghệ chống nhăn mà áo của bạn không giống hàng cotton 100%. Đẻ kiểm tra sơ bộ, bạn có thể quan sát như sau:
      – Sau khi giặt bạn có thấy áo trở nên mềm và thấm hút nước như vải Cotton bình thường không? Áo có tính chống nhăn không? Có cần ủi lại sau giặt không?
      – Nếu có thể cắt lấy một mẫu nhỏ bên trong tà áo, bạn có thể đốt nó bằng ngọn lửa của quẹt ga và quan sát nó để nhận biết nó là cotton 100% hay vải pha polyester.
      * Nếu là cotton 100%, khi đốt sẽ ngửi thấy mùi như giấy cháy, ngọn lửa sáng lên trước khi tắt, tàn tro có màu xám, không quăn mép, không có tàn cứng màu đen, bóp nhẹ sẽ vụn xốp trong tay.
      * Nếu có pha thành phần polyester, vải cháy sẽ quăn mép, tàn có màu đen , vón cục, cứng và rất nóng, bạn có thể bị bỏng tay nếu cố bóp vào nó…
      Trong công nghiệp may mặc chính thống, thành phần vải công bố trên nhãn là quy định của luật pháp. Thành phần vải phải được phân tích và có kết quả báo cáo của một trong phòng thí nghiệm kiểm định được công nhận của chính phủ. Nhãn ghi thành phần là bắt buộc đối với thủ tục nhập khẩu; Nhãn thành phần phải đúng như kết quả phân tích, rõ chữ đễ có thể đọc và tồn tại trên sản phẩm may mặc trong suốt đời sống của sản phẩm.
      Hy vọng bạn đã có thêm những thông tin để kiểm tra lại áo và sẵn sàng mua lại áo quần cho đức lang quân và gia đình chính xác hơn những lần sau.
      Nếu còn thắc mắc gì, xin tiếp tục trao đổi.

  3. rất cám ơn anh vì những kiến thức bổ ích của anh. mong anh sẽ dành thời gian để ra nhiều bài hay hơn nữa để nhiều người được am hiểu hơn. cám ơn anh.

  4. chào ad, ad có thể cho e biết thêm về công đoạn hoàn tất khi dùng với chất xúc tác hồ mềm silicone không ạ? em cảm ơn!

    • Xin lỗi, anh không thực rõ về câu hỏi của em.
      Có phải em muốn tìm hiểu về hồ mềm Silicone trong hoàn tất làm mềm vải sợi không, hay là một dạng hoàn tất khác. Ví thất sự hồ mềm Silicone không cần tới chất xúc tác nào cả.
      Em có thể hỏi rõ hơn không ?

  5. Chào bạn!
    Bạn có thể cho mình biết cách tẩy hồ cho loại vải sợi polyester và tại sao cùng một loại sợi nhưng khi tẩy hồ có loại lại không tẩy được hồ không? Thanks!

  6. Cảm ơn anh về bài viết rất hữu ích. Em đang muốn đầu tư về dệt và nhuộm hoàn tất. Xin anh cho lời khuyên ạ cảm ơn anh. Số điện thoại của em 0969483578

  7. Xin chào admin!
    Cá nhân cảm thấy kiến thức của admin về vải rất lớn. Với người không hiểu nhiều về vải rất mong admin tư vấn về loại vải tráng 2 lớp dùng tong sản xuất nệm nước. Mục đích tạo bề mặt mềm mịn cho người nằm và lớp vật liệu được cán sẽ dính chắc khi ép cao tần để nước không thoát ra. Rất mong được ad min tư vấn qua mail: haphuongdang@gmail.com
    Cám ơn admin!

Leave a Reply

Your email address will not be published.


*